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　往復式螺桿造粒擠出機注意事項：

　　1、保證溫度正常

　　擠出機開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫數(shù)分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

　　2、防止過載

　　開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊，在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故?？篃崮湍サ臄D出機開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。擠出機開機時先加少量物料并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

　　3、合理蓋上蓋板

　　開始牽引時定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引，將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)，形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開，在確認擠出物料塑化正常后，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上?？s短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。

　　往復式螺桿造粒擠出機優(yōu)點

1、直觀理解易損件的磨損狀況

　　由于混煉造粒機翻開方便所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損水平從而進行有效的維修或更換。圓盤造粒機盤角采用整體圓弧構(gòu)造，造粒盤設有三個出料口便于連續(xù)消費作業(yè)，減速機與電動機采用柔性皮帶傳動起動平穩(wěn)減緩圓盤造粒機沖擊力。

　　2、提高勞動效率

　　在設備維修時普通的混煉造粒設備經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下然后再整體抽出螺桿。而混煉造粒機則不用只需松開幾個螺栓轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄安裝抬起上半局部機筒即可翻開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短維修時間也降低勞動強度，混煉造粒機應用范圍普遍可適用于多種物料的加工。

　　3、降低消費本錢

　　混煉造粒機制造母粒時經(jīng)常需求改換顏色，假如有必要改換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)翻開開啟式的加工區(qū)域，另外還可經(jīng)過察看整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行剖析。目前普通的造粒機在改換顏色時需要用大量的清機料進行清機，既費時費電又糜費原資料。盤底加采取加厚的底座設計采用多條輻射鋼板增強不變形鞏固耐用不需地腳螺栓固定運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。